Zelfbouw van een polycarbonaat schutting
Voor de constructie van hekken in het arsenaal van de ontwikkelaar is er door de jaren heen een massa betrouwbare en beproefde materialen: hout, metaal, baksteen, netten. Desondanks besteden moderne huiseigenaren steeds meer aandacht aan nieuwe soorten hekken, waarbij de polycarbonaat omheining zelfverzekerd het voortouw neemt.
Belangrijkste kenmerken
Polycarbonaat is een synthetisch polymeermateriaal dat wordt geproduceerd in de vorm van platen (panelen) met verschillende lengtes van 3 tot 12 m. De breedte van het paneel, aangenomen door de normen, is 210 cm. In de moderne constructie worden twee soorten polycarbonaatplaten gebruikt :
- Mobiel. Heeft een honingraatstructuur. De buitenste platen zijn met elkaar verbonden door rechte of X-vormige verstijvers. De lengte en dikte van de plaat is afhankelijk van het soort materiaal (3-40 mm).
- Monolithisch. Het is een transparant of doorschijnend homogeen materiaal met verhoogde sterkte. Dikte van 1 tot 12 mm.
Gestructureerde (honingraat) polycarbonaatplaat is verkrijgbaar in een breed scala aan kleurvariaties, waardoor het gemakkelijk is om te kiezen voor de implementatie van alle ontwerpoplossingen.
Voordelen en nadelen van synthetisch polymeer
De belangrijkste voordelen van het materiaal zijn:
- laag gewicht, waarvoor geen krachtig ondersteuningsframe nodig is;
- weerstand tegen corrosie en externe atmosferische invloeden;
- weerstand tegen mechanische spanning, de viskeuze structuur van het materiaal laat het polymeer niet barsten door impact, polycarbonaat is 200 keer sterker dan glas;
- goede lichttransmissie, transparant plastic laat tot 90% van het natuurlijke licht door;
- lage thermische geleidbaarheid;
- chemische weerstand;
- een breed scala aan bedrijfstemperaturen, het polymeer kan worden gebruikt bij temperaturen van -50 tot + 120 ° C zonder zijn prestaties te verliezen;
- onderhoudsgemak, wat neerkomt op periodiek wassen met een sopje.
Al deze eigenschappen maken polycarbonaat tot een uitstekend materiaal voor het maken van hekken, kassen, luifels, overdekte constructies, enz. Hekken gemaakt van polycarbonaat op een metalen profiel vervullen hun hoofdfunctie vrij goed - het beschermen van de site tegen onbevoegde toegang. Door hun cellulaire structuur absorberen ze perfect straatgeluiden en beschermen ze de eigenaren tegen lawaai.
Het belangrijkste nadeel van polycarbonaat, zoals inderdaad van alle synthetische polymeren, is vernietiging onder invloed van UV-straling.
Gezien dit feit bedekken moderne fabrikanten dit materiaal met een speciale beschermende coating. Bovendien heeft het synthetische polymeer een vrij hoge thermische uitzettingscoëfficiënt. Daarom worden hekken van polycarbonaat alleen in afzonderlijke secties gemaakt. Een metalen gelast frame of metselwerk wordt gebruikt als draagconstructie van een dergelijk hekwerk.
Omheiningstechniek van polycarbonaat
Het proces van het opzetten van hekken gemaakt van polymeerplaat verschilt weinig van de technologie van het plaatsen van hekken van een geprofileerde plaat en ziet er als volgt uit:
- omtrekmarkeringen;
- voorbereiding van gaten met de juiste diepte en diameter;
- installatie van steunpilaren;
- bevestiging aan de transversale lag-steunen;
- installatie van polycarbonaatplaten.
Om externe hekken te maken, verdient het de voorkeur om een monolithisch plaatmateriaal te gebruiken met een hoge sterkte en het vermogen om te buigen zonder afbreuk te doen aan de eigenschappen. Als u een mooi en transparant polycarbonaat hek wilt maken tussen buren in het land, dan kunt u kiezen voor een budgetoptie - gestructureerde panelen.
Materiële voorbereiding
Voor steunen is een metalen profielbuis met een doorsnede van 60 x 60 mm en een wanddikte van 2 mm nodig. De lengte van de steunpilaren is afhankelijk van de verwachte hoogte van het hekwerk, de diepte van de plaatsing en de wijze van bevestiging van de steunen in de grond.
Voor dwarse stammen moet u een metalen profielbuis kopen met een doorsnede van 40 x 40 mm of 25 x 50 mm. Wanddikte is niet minder dan 1 mm.
Bij het kiezen van de dikte van de polymeerplaat voor hekken, moet men zich laten leiden door de afstand tussen de jumpers. De optimale variant van het frame: drie jumpers met een steek van 600 - 1000 mm met een afstand tussen de steunen van 3 m. De minimale dikte van cellulair polycarbonaat is 8 mm.
Bovendien hebt u profielen nodig voor gestructureerde panelen, waarvan het type moet worden gekozen afhankelijk van de dikte van het materiaal, de constructie en de bevestiging van de polycarbonaatomheining. Een foto van mogelijke rassen wordt hieronder duidelijk weergegeven.
Als de steunpilaren worden gebetonneerd, is het noodzakelijk om steenslag, cement en zand in te slaan om een oplossing te creëren. We mogen de tool niet vergeten: boor; waterpas, schietlood, meetlint, schop, boor met een set boren, schroevendraaier met een set bits, slijper, lasmachine en bevestigingsmiddelen.
Stadia van opbouw van een polycarbonaat plaatafrastering
Nadat u het materiaal hebt voorbereid, kunt u met uw eigen handen doorgaan met het direct maken van een polycarbonaatafrastering.
Fase nummer 1 - markering van de omtrek van de site
We bepalen de hoekpunten van het hekwerk en rijden de haringen in, waartussen het koord moet worden getrokken. Bepaal de bevestigingspunten voor de steunpilaren. De aanbevolen toonhoogte is 3 m tussen de centra van toekomstige uitsparingen.
Fase nummer 2 - installatie van steunpilaren
We boren putten op de daarvoor bestemde plaatsen. De gemiddelde diepte mag niet minder zijn dan 1/3 van de totale lengte van de paal.
Bij het bepalen van de diepte van de installatie van steunen, is het de moeite waard om de indicatoren van de diepte van bevriezing van de grond voor een bepaalde regio in overweging te nemen. Voor deinende bodems is de beste optie voor het bevestigen van de steunen een stripfundering met volledige versterking van de constructie.
Op de bodem van elke put gieten we een laag zand of zeven. De dikte van de laag is 10-15 cm. We verwerken het ondergrondse deel van elke drager met bitumen of omwikkelen met dakbedekkingsmateriaal om contact van metaal met vocht uit te sluiten. We installeren steunpalen in de voorbereide put, maken deze waterpas met een waterpas en een schietlood, repareren deze met steenfragmenten en betonnen deze. Afhankelijk van de weersomstandigheden en luchttemperatuur varieert de periode van volledige stolling van beton van 23 tot 30 dagen.
Fase nummer 3 - het frame van het hek maken
We lassen horizontale jumpers (logs) aan de steunpalen. De afstand tussen de vertragingen is afhankelijk van de hoogte van het polycarbonaat hekwerk. Als de hoogte van het hek meer dan 1,5 m is, wordt het aanbevolen om drie jumpers te installeren, met een onderlinge afstand van 60 tot 100 cm.
Als het niet mogelijk is om een lasapparaat te gebruiken om de jumpers te bevestigen, dan is het vrij toegestaan om ze aan de rekken te bevestigen met zelftappende schroeven voor metaal, de buis op de "planken" te installeren vanuit een metalen hoek en deze zorgvuldig te bevestigen .
Na de constructie van de constructie wordt het frame behandeld tegen roest, worden de naden gereinigd en geverfd.
Fase 4 - bevestiging van polycarbonaatpanelen
We markeren en snijden het materiaal op het paneel van de gewenste maat. Voor het zagen kunt u een ijzerzaag gebruiken met een fijne tand met minimale spreiding of een decoupeerzaag (de beweging van het blad instellen - zonder te zwaaien). We plaatsen een eindprofiel (UP) op de uiteinden van elk verkregen werkstuk. We boren gaten op de bevestigingspunten aan het frame. De steek tussen de gaten is 300 mm.
Om het risico op scheuren in cellulair polycarbonaat te verkleinen, mogen alle bevestigingspunten niet dichter dan 40 mm van de rand van het materiaal worden gemaakt.
We mogen de thermische uitzetting van het honingraatpolymeer niet vergeten, die 10 mm in de richting van de luchtkamers kan bereiken. Laat een thermische opening (5 mm) tussen de platen om vervorming van de afrastering te voorkomen. Bij het uitzetten kunnen ook scheuren ontstaan op de bevestigingspunten. Daarom wordt aanbevolen om speciale thermische ringen te gebruiken. De montagestructuur wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding.
Om eventuele thermische uitzetting te neutraliseren, kunt u de panelen met honing door het verbindingsprofiel bevestigen.
Rekening houdend met de mogelijke vervorming van het materiaal onder temperatuurblootstelling, raden experts aan om een gelast frame uit een hoek te gebruiken voor het bevestigen van polycarbonaat, waarbij het materiaal alleen in het centrale deel van elke sectie stevig wordt bevestigd. Een voorbeeld van zo'n ontwerp is te zien op de foto.
De laatste stap bij het zelf opzetten van een polycarbonaat afrastering is het loslaten van het materiaal van de transportfilm, die de panelen gedurende het hele proces tegen krassen en spanen beschermde. Hiermee is het maken van het hek voltooid. Het belangrijkste is tijdige reiniging van vuil en regelmatige controle van de integriteit van de hele constructie.